နှင်းလျှောစီးခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်မီးလောင်ခြင်းဟူသည် အဘယ်နည်း။

နက်ရှိုင်းသောအပေါက်စက်မှုမြင့်မားသောရှုထောင့်အချိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ငြီးငွေ့ဖွယ်အပေါက်များပါ၀င်သည့် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေး အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အရေးကြီးသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။တိကျပြီးအကျိုးရှိစွာနက်နဲသောအပေါက် machining အောင်မြင်ရန်အလို့ငှာ, ပေါင်းစပ်နှင်းလျှောစီးခြင်း။ နှင့် လှိမ့်နည်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ 

နှင်းလျှောစီးခြင်း။ နှင့် rolling သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ ပေါင်းစပ်ထားသော ဟိုက်ဘရစ် စက်ပစ္စည်း နည်းပညာ တစ်ခု ဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့်၊ ချောမွေ့ပြီး တာရှည်ခံသော အပေါက်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။၎င်း၏ အားသာချက်များစွာကြောင့်၊ ၎င်းသည် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်ကို စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ 

ဒီတော့ အတိအကျ ဘာတွေလဲ။နှင်းလျှောစီးခြင်း။ ဖရိုဖရဲစက်များ?ရအောင်'ဤဆန်းသစ်သောနည်းပညာကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ပါ။ 

နှင်းလျှောစီးခြင်း။ နက်ရှိုင်းသောအပေါက်စက်ဖြင့် ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။၎င်းတွင် ခရုပတ်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းဟုခေါ်သော ဓါးများစွာပါသော အထူးပြုဖြတ်တောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် တိကျမှုရှိသော အရည်အသွေးမြင့် အပေါက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ထည့်သွင်းမှုအရေအတွက်နှင့် ထောင့်အပါအဝင် ဂျီသြမေတြီဖြတ်တောက်ခြင်းကို တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ 

ပစ္စည်းကို လှည့်ပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းကို အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရရှိရန်နှင့် အပေါက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန် ၎င်းကို ပွတ်တိုက်သည်။ကြိတ်စက် ပွတ်တိုက်ခြင်းတွင် မာကျောပြီး အလွန်အမင်း ပွတ်ထားသော rollers အစုံကို အသုံးပြု၍ စက်အပေါက်သို့ ဖိအားသက်ရောက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ဤကြိတ်စက်များသည် အပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော တွန်းအားကို ထုတ်လွှတ်ကာ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ အချောထည်ကို ရရှိစေသည်။

၁၆၉၉၄၉၇၃၀၅၅၆၂

ပေါင်းစပ်မှုနှင်းလျှောစီးခြင်း။ နှင့် roller burnishing သည် ရိုးရာနက်ရှိုင်းသော အပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များထက် အားသာချက်များစွာကို ပေးဆောင်သည်။ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် အလုံးစုံ လုပ်ဆောင်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။လျှောစီးခြင်းနှင့် ချော်လဲခြင်းတို့သည် ပစ္စည်းအများအပြားကို ဖြတ်ကျော်ရန်အတွက် မတူညီသောကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းထက် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုတွင် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပြီးမြောက်ခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်အောင်မြင်စေနိုင်သည်။၎င်းသည် အချိန်ကို သက်သာစေရုံသာမက tool အပြောင်းအလဲများအတွင်း အမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ 

ဖြည့်စွက်ကာ,နှင်းလျှောစီးခြင်း။ နှင့် လှိမ့်ခြင်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည်။လျှောစီးခြင်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် တိကျပြီး မြင့်မားသော ဂျီသြမေတြီများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ပွတ်ဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ကြေးမုံပြင်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။ထွက်ပေါ်လာသောအပေါက်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အဝိုင်းပုံ၊ ဖြောင့်ဖြောင့်မှုနှင့် ဆလင်ဒါဆန်မှုရှိပြီး အရေးကြီးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ 

ထို့အပြင်၊ ခြစ်ခြင်းနှင့်လှိမ့်ခြင်းသည် machined hole များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။လှိမ့်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းသည် မာကျောခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်နှာပြင် ဖိသိပ်မှုအားကောင်းစေသည်။၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ဖိအားမြင့်ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် စက်ဘီးစီးဝန်များ ပါ၀င်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် နက်ရှိုင်းသော အပေါက်စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးစေသည်။ 

နှင်းလျှောစီးခြင်း။ နှင့် rolling တို့သည် အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။နက်ရှိုင်းသောတွင်းစက်စက်လုပ်ငန်းစဉ်။ဤပေါင်းစပ်နည်းပညာသည် အရည်အသွေးမြင့် အပေါက်များကို တင်းကျပ်စွာခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါက်များထုတ်လုပ်ရန် မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။စက်ချိန်လျှော့ချခြင်း၏ အားသာချက်များ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊နှင်းလျှောစီးခြင်း။ နှင့် rolling သည် deep hole machining လိုအပ်သော လုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။


ပို့စ်အချိန်- Nov-09-2023